离型纸虽然是个小东西,但用的地方很多,大部分结构工程师也都没有在意过,反正做错了可以修改,但是从一件小事往往能看出一个工程师的设计功力和做事方法,反复修改调整也是一种无形的浪费,离型纸颜色及手撕位的合理选取方便产线目视检查及生产作业。离型力的合理性决定撕取离型膜时是否将泡棉、散热膜、导电布等带起。
1、离型膜类型和技术指标
常见离型膜主要有以下几种:
薄膜(PP)、硅油纸、涂层纸(PE)、PET
离型膜的技术指标
离型膜类:
适用于泡棉胶、双面胶、导电胶等
①材质:PET + 离型剂
②根据背胶的粘性、宽度、底部大离型膜离形力而定,选择不同离型力的上离型膜;
③离型力规格
大离型膜(如TP用双面胶、LCD保护泡棉等):由于整体面积大,因此选择20gf;
小离型膜(如音腔类密封泡棉、局部导电胶等):目前大部分选择80gf,若离型力太小,离型膜在运送过程中易掉,若离型力太大,离型膜在产线撕取时易将泡棉或导电胶带起。
以下为离型膜的选择范围:
A. 轻(20~30):20gf、30gf
B. 中(30~100):60gf、80gf、100gf
C. 重(>100):130gf、150gf、180gf、200gf...
保护膜类:此类目前应用较少,后续可能会在初粘力比较低的双面胶上会采用。
①材质:PET + 亚克力胶水(轻离型弱粘性胶),PET + 硅胶(如:斯迪克蓝色硅胶保护膜,离型力8-12gf,厚度0.08-0.09mm),LCD缓冲泡棉/LCD散热铜箔/喇叭后音腔泡棉等易发生起皱/难离形等重要的大辅料,建议采用此类。
②根据泡棉的宽度/面积、泡棉分子结构特性,选择不同离型力的上保护膜;
③离型力规格: 8gf、10gf、12gf、14gf、16gf、18gf、20gf...
④常用规格:泡棉宽度0.8~2.0:12~16gf,泡棉宽度>2.0:10gf。
2、离型膜设计标准规范
离型纸(膜)在手机组装生产过程中频繁使用, 辅料2D图上必须标示选取的离型纸颜色及合理的手撕位位置,方便生产作业(如上图)。现分以下四种类型介绍:
缓冲泡棉类:
1、由于TW/LCD缓冲泡棉因洁净度要求不允许存在脏污、毛丝等不良缺陷,故TW/LCD缓冲泡棉必须使用透明离型膜,方便目视检查泡棉的清洁度;
2、若TW与LCD之间只有泡棉时,TW/LCD贴合位置要求较高,必须使用治具,故离型膜必须带定位孔;
3、透明离型膜需要增加一个带颜色的手撕位,方便产线员工识别。
密封泡棉类
1、喇叭前后音腔密封泡棉、MIC密封泡棉、听筒密封泡棉、摄像头密封泡棉等由于受结构影响一般情况下都比较窄,因此离型膜在撕取时容易将本体泡棉带起,所以在壳料厂组装时必须要制作治具对密封泡棉进行压合,使泡棉与壳体充分粘合;
2、密封泡棉的宽度设计必须要≥0.8mm。
天线FPC类
1、 天线离型纸半切位只需要一段;若天线的形状很不规则,天线离型纸半切线可以走相应的折线,天线离型纸半切线可以不拘泥于直线;
2、 普通的天线离型纸半切线要与水平位置成45°,长度6mm以上;有手撕位的天线离型纸的半切线走水平方向或垂直方向;
3、金手指位置不需要手撕位,通过折弯一下天线离型纸就会翘起,这样就比较好撕;
4、天线面积比较大可以把离型纸切成3-4部分;方便组装线员工作业;
5、手撕位数量根据实际需要决定,一般情况下由于天线比较长,大多采用两个手撕位,方便产线员工贴合;
6、离型纸的手撕位位置以产线方便作业为准;
7、离型纸的手撕位尺寸至少达到4*3mm;
8、离型纸必须标示颜色,不能用透明离型纸。