刮刀涂布作为主要的涂布方式之一，与气刀涂布相比，固含量高、干燥效率高，车速高，产品质量好，涂层表面不受原纸粗糙影响，平滑度高。今天分享的是刮刀涂布过程中的7大解决方案。
1.涂布量不均匀
原因：原纸匀度差，横幅不均匀；涂布头上料槽液位太低（锟式），造成刮刀局部楔形区涂料压力过大；上料锟和背锟间隙调整不当或刮刀磨损等。
措施：改善原纸匀度；提高涂布头上料槽液位，适当降低涂料粘度，清洁涂料喷嘴；观察刮刀磨损情况，及时更换新刮刀等。
2.刮刀条痕
原因：颜料有过大粒径颗粒或干涂料颗粒（推荐仪器：刮板细度计），从原纸表面掉下纤维等，使刮刀刀刃残留杂物；涂料固含量过高，在刮刀下形成不移动的涂料团，涂料颗粒形成条痕；涂料保水性差，涂料过量脱水；刮刀质量不好等。
措施：检查颜料粒度分布；提高原纸表面强度，减少纤维掉入涂料中；及时清洁刮刀；降低涂料固含量，提高涂料保水性。另外，在出现条痕时，可局部按压条痕处刮刀，使刮刀下颗粒随纸张运行排除。
3.涂层桔皮斑
原因：原纸匀度差，造成涂层吸收不均匀；刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。
措施：改善原纸匀度；调整刮刀角度，通常大于20度；更换合适的硬刮刀；降低涂料固含量，降低涂料粘度（相关仪器：粘度杯），或提高涂布量。