一、脱胶
（1）：硅胶有非常好的耐候性，耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形
（2）：硅胶长期在强紫外线照射的情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月为就会出现脱胶现象。
（3）：长期的高温高湿（比如说双85的模拟环境）不宜超过72小时。
二、残胶
（1）：被贴玻璃经过机械磨砂处理，更容易出现残胶现象。
（2）：物料长期储存在高温暴晒的环境下
（3）：聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形
（4）：玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶
（5）：油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度
（6）：保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂，可以有效避免脱胶残胶现象。
三、硅转移 所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，无法完全消除。减少硅转移的方法主要有
（1）：基材原膜电晕值超过50达因
（2）：胶水固化要彻底（多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速）
（3）：锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量
（4）：贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化）
（5）：切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜
四、剥离力变化 各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。
五、晶点
（1）：模切车间洁净度不够
（2）：涂布车间洁净度不够
（3）：胶水过滤系统精密度不够
（4）：高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉
六、雾度
（1）：保护膜干燥情况不够彻底
（2）：储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。
（3）：禁止接触油污
（4）：胶水溶剂含水率过大
（5）：胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标
（6）：溶剂选择错误
七、痕迹
（1）：原膜不良
（2）：涂布厚度不均匀
（3）：涂布辊有异物
（4）：胶水过滤有颗粒产生划痕
（5）：胶水调配好以后存放时间过长，产生硅胶团聚、抱球现象
八、翘曲
（1）：原膜翘曲
（2）：涂布设备张力不均匀
