摘要：电子保护膜等产品在涂布前，需要对配制的胶黏剂做过滤处理，以去除其中的杂质，减少涂布时的晶点、断胶等现象。近年来，随着用户对于膜产品质量要求的逐步提升，越来越多的涂布厂家开始改善涂布设备的质量，同时也开始重点关注涂布过滤这一细微工艺点。遗憾的是，目前仍有不少厂家对于供胶过滤滤元的选择和性能优劣区别判断有不少的误区和盲点。

本文结合涂布企业实际使用的情况，从各种滤元的结构，材料，过滤原理，综合性价比等角度出发，为涂布企业提供合理的滤芯选择方案以及滤元性能优劣判断介绍，帮助企业提升涂布过滤的工艺。

一、保护膜的生产工艺：

常见的保护膜是由超透明聚酯薄膜（PET）作为基膜，经涂布线涂布特殊的硅胶，亚克力胶等胶水，再贴合PET离型膜，并于硬化处理面再贴合PET保护膜所组成的。

二、涂布过程中主要遇到的问题：

涂布机涂布过程中，由于涂布环境原因或者胶水本生含有的杂质、凝胶等，导致涂布贴合后出现晶点、线条、断胶等现象。这种现象是非常严重的，轻者影响产量和生产进程，严重的情况可能浪费大量的胶水和基膜原料，造成不可估算的损失。因此，确保生产环境和胶水的洁净，就显得至关重要。

三、解决办法：

目前国内高端保护膜生产厂家主要以外企和合资企业为主，他们对产品控制有着比较严苛的要求，基本配置万级以上的无尘涂布车间，对着胶水过滤环节也有着非常高的要求。同时对于涂布供胶过滤有着非常严苛的评估和考核标准。

说到这里，国内一些涂布厂家可能会觉得困惑，他们也同样用了过滤，为什么生产出的产品品质和涂布的稳定性就没有这些企业好呢？

其实，很多时候关键就在于过滤产品选择的不同。国内厂家一般选用简单的过滤方式（如滤网，滤袋等），或者即使选用了好的过滤方式（滤芯），但是这些滤芯价格低廉、性能不稳定。这就导致了产品生产出来质量不佳或者批次不稳定。

产生这个现象的原因主要有两种：一是出于成本的考虑，毕竟滤袋滤网的成本相对于滤芯来说，要经济很多；另一种就是不知道该如何选用好的过滤产品。

在这里，向大家推荐一种不错过滤方式，也是国外厂家很多年前就已经开始选择使用的方法，就是使用纳米材料的过滤滤芯。一支好的过滤滤芯相对与滤布或者普通滤芯来说，具有优秀的颗粒拦截能力和除凝胶能力，并且精度稳定。无纤维脱落，这也就确保了产品品质和批次稳定性。

如今，在涂布前对胶水进行滤芯过滤，甚至对胶水溶剂进行高精度过滤，越来越被国内一些生产厂家所接受和认可。

四、过滤产品优缺点比较：

滤袋/滤布：优点是价格低廉，但缺点是性能不佳。由于材料本身的工艺特点，是由单层滤布编织组成，当遇到粘度和压力偏大的情况下，孔隙很容易变形甚至被挤破，根本无法拦截胶水中的细小颗粒和软性胶粒；而且空隙不稳定，导致批次过滤效果不稳定。

普通滤芯：优点是此类滤芯价格较低，使用效果会比滤袋或者滤网有所改善。但是缺点也有很多：一是过滤效果一般，未必能满足高端保护膜的苛刻要求；二是无法除去胶水中的凝胶；三是制作简单，不做稳定性检测；四是有纤维脱落等现象，污染胶水。

推荐滤芯：纳米纤维滤膜，无纤维脱落，阻力小，能够除去凝胶和细小的颗粒，每支滤芯精度稳定，确保每次过滤效果稳定。

五、滤芯产品的优劣性比较：

常规理解认为滤芯生产流程就是原材料采购，加工，包装出货。最大区别也就是原材料的好坏。但是真正一款性能优秀的过滤滤芯，原材料固然重要，在其他方面比如工艺和生产环节也非常关键。