摘要：电子保护膜、光学膜等产品在涂布前，需要对配制的胶黏剂做过滤处理，以去除其中的杂质，减少涂布时的晶点、断胶等现象。大部分的用户对过滤滤芯的性能的重视是毋庸置疑的，但往往也忽视了过滤器外壳这个配套的设备。过滤器外壳的优劣在很大程度能影响涂布的品质，生产的效率以及成本的控制。本文结合涂布企业实际应用的情况，从过滤器外壳的角度，阐述由于外壳的问题而产生的杂质污染、来源以及解决的方案。通过介绍过滤器壳体的结构设计，抛光工艺，清洗状况等情况，为涂布企业提供合理的过滤器外壳选择方案，解决过滤滤芯外的其他杂质问题。

关键词：胶粘剂；过滤器外壳，结构、清洗。

1引言

“

随着触屏类电子产品的不断更新升级，保护膜、光学膜等功能性薄膜的性能也越来越受到重视。功能性胶粘剂和涂布的品质是决定这些性能的基本条件，而在涂布前胶粘剂的过滤工艺又直接影响到涂布的品质，因此胶粘剂的过滤情况受到涂布企业的格外关注。

笔者在与一些涂布企业接触的过程中，经常听到的一句话就是：“滤芯要选的好一些，至于过滤器外壳差一点无所谓，毕竟滤芯才是真正起到过滤作用的。”

事实上，过滤器外壳真的对涂布就没有任何影响么？答案是否定的

笔者之前详细介绍了涂布过程中对过滤滤芯的选择、使用以及常见问题的解决方法。本次笔者将从过滤器外壳的角度出发，阐述除了滤芯过滤性能以外，对涂布品质产生影响的一些杂质污染、来源以及解决的方案。通过重点介绍过滤器壳体的结构设计，抛光工艺，清洗状况等情况，为涂布企业提供合理的过滤器选择方案，解决过滤滤芯外的其他杂质问题。

”

2涂布用过滤器外壳常见的问题分析

基本结构组成：

1、结构设计

由于过滤器结构设计原因而产生的影响，往往表现在1芯以上的过滤器上。

最直观的表现有三点：气泡的排除 、过滤器的清洗 、残胶的处理。

1）过滤器进出口的方位设计，决定了过滤器内的气体能否顺利排除。普通的过滤器为筒身侧面进料，底部出料的形式，胶水进料过程中与气体接触相对较多，混合后不利于气体的排除，直接影响涂布的品质。

2）1芯以上过滤器，花盘和底座直径变大，在清洗过滤器的时候，常规厂家设计的过滤器花盘与底座连接为焊接固定。如果这种形式，那么滤芯插口内部腔体就无法全部清洗到位，容易产生局部的死角。一旦由于清洗不到而产生的胶水和杂质积累，则会对涂布造成二次污染。如果将花盘和底座采用非焊接固定的方式，清洗时可拆卸，则清洗就无死角，不产生二次污染。

3）非倒挂式的多芯的过滤器，常规的筒体开口形式有两种：上开口式和下开口式。（如图）

这两种开口形式的缺点分别是

上开口形式 ：

①清洗设备时，对于筒身的下半部来说，基本是洗不到的，污染非常严重；

②花盘与筒身的焊接工艺粗糙，产生漏焊或者点焊，造成过滤短路泄露，无法起到过滤作用；

下开口形式 ：

①更换滤芯较麻烦，需要将整个筒身抬起以后，再拆滤芯，如果遇到筒身较大较重的时候，单人无法操作完成；

②针对胶水工况无法全部将残胶排掉，打开筒体以后就会出现胶水撒出来的现象，污染车间和环境。

因此建议采用用筒身上下开口的形式，来解决以上的问题。拆卸滤芯的时候可以将上筒体盖打开，将滤芯顺利拆出后，进项排液，最后打开下筒体，进行清洗操作。

1.2.表面处理

过滤器的表面处理方式有钝化、喷砂、抛光等。对于胶水涂布来说，抛光是目前最适合的一种表面处理方式。抛光处理，可以消除焊接产生的焊疤和毛刺，确保过滤器光滑，从而使清洗过滤器更方便、快速而且干净。

多数涂布厂家都有用溶剂打循环清洗过滤器或者手工清洗的现象，如果过滤器存在抛光死角，那么会直接导致清洗时间长，溶剂损耗过大，最终清洗效果不稳定，产生污染风险，增加成本和不良率。

判断抛光的好坏有个标准：即表面粗糙度，表面粗糙度不是指设备的光亮度，而是指设备表面的平整度，常用Ra值表示。Ra值越小，表示表面越平整。表面越平整光滑，设备就越容易清洗。

笔者需要说的是：目前市面上，有些商家卖的设备，外观看上去非常光亮，其实用的是镜面板或者涂抛光光亮剂，看上去非常光亮，其实表面还是非常粗糙的。

一款抛光精良的过滤器，抛光Ra 值最高可以达到0.3μm以下，达到超卫生级的标准。科百特制作的过滤器最高可达到0.1μm的超卫生级抛光等级。

1.3 材料选择

不锈钢材的优劣，直接影响过滤器的成本，因此有些不良商家会采用低端的不锈钢材料来制造过滤器。这些材料短时间内使用和正常材料没有太多区别，但是随着时间的增长，这些材料的弊端也就显现出来了。最常见的表现就是过滤器发生腐蚀以及过滤设备局部变形。

3清洗过滤器外壳常见的问题

成本问题：清洗过滤器涉及到以下成本：清洗时花费的时间，人力成本；清洗使用的溶剂成本。

环境问题：溶剂清洗产生的气体挥发，影响环境。

洁净度问题：洁净度收到主观因素影响较大，由于操作人员的素质和清洗要求不同，清洗效果也会不同。