压敏胶的施工工艺 

热熔胶压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔、软包装及其它包装用和环保纸栈板等，适应各类材质。

热熔胶压敏胶，以热塑性聚合物为主，加入增粘树脂、增塑剂、抗氧剂和其它添加剂熔融而制成的粘合剂，兼有热熔胶和压敏胶双重特性，比较容易地被剥离，不污染被粘合表面,

通常热

熔压敏胶的配方材料由三大部分组成：

橡胶软化油，热塑性弹性体，增粘剂。这三部分都对压敏胶的性能产生较大的影响，它们都能改变热熔压敏胶的软化点，粘度，初粘性，内聚强度，持粘性，耐低温性和耐高温性，具体说来，热熔压敏胶是由sbs,sis,增粘树脂，软化剂量，防老剂，着色剂组成。

市场上，熔胶机可装填热熔压敏胶的容量从最小的几十克到上千英磅容积都存在。当热熔压敏胶被熔解之后，这些熔胶机可以利用空气压力(如保压机)、螺杆、汽缸或齿轮泵将熔融的热熔感敏胶送往滚轮机的胶槽、刮涂机的涂头或喷胶机的喷嘴。下面分别简单说明热熔胶较常见的几种应用方式。

1.网版涂胶

熔融的热熔压敏胶被输送到一个转动的圆桶内，以刮板将胶从圆桶内壁透过一个钢网往外刮出预先设计好的图样。这种涂胶方式主要用于需要特定图形的应用场合。如同一般网板印刷的功能。

2.发泡涂胶

在某些特殊应用场合，为了获得缓冲或减震的功能，同时减少胶的使用量，可以利用一个特殊的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方式混入氮气，形成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将已经机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺已经被广泛的用在汽车配件的组合来取代传统的橡胶垫片。

3.螺旋喷胶

这是一种最常见的喷胶方式。藉由外加的空气压力将热熔压敏胶从喷嘴内具有微细喷孔的喷片内喷出规则的螺旋状胶丝。据涂布在线了解，以这种方式上胶可以大幅降低单位面积上的用胶量。纸尿裤和卫生巾的结构胶大多数是用螺旋喷胶方式上胶。

4.平面口模刮涂

这是一种较常见的刮涂方式。熔融的热熔压敏胶经过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是使用口模刮涂的工艺涂胶(图2)。

5.点状上胶

当两被贴物只需要部分位置被结合时，点状上胶是一个相当经济且快速的简单工艺。点状上胶普遍用在折叠纸盒或纸板的结合。

6.条状上胶

类似于点状上胶，此工艺可用于两被贴物只需要以条状方式结合时。常见的应用有塑料盒边缘，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边缘接合。

7.淋幕式喷胶

当被涂物因为耐热性不足(如PE膜) 或工件表面不平整，却需要获得满涂的上胶面积时，非接触式 (悬空) 淋幕式喷胶可以提供一个类似接触式口模刮涂的效果。

据了解，除了以上的七种上胶方式外，还有一种常见的喷胶方式是纤维状喷胶。

它的喷胶工艺基本上和螺旋喷胶相当类似。只是所喷出来的胶丝形状并不规则。单位面积所喷出的胶量比螺旋喷胶方式更低。

另外，有许多小型辊涂机和喷胶机也被广泛用于需要在单片工件上满涂或局部上胶的应用。

压敏胶施工过程中的问题及解决方案 

1.涂胶量过低

2.胶丝过细

3.喷涂胶性不均匀

4.滴胶或飞丝

5.刮涂不顺畅

6.车间温度过低

7.生产工艺或者材料问题