离型剂又称防黏剂，用于基材与压敏胶胶层之间，主要作用是保护涂布在基材上的压敏胶胶层，以防止压敏胶胶层被污染或黏住其他物品而失效。不论是标签、烘培纸、自黏信封，还是卫生用品，离型涂层是整个纸张行业不折不扣的幕后英雄。而有机硅离型剂属于离型剂的一种，只是该离型剂的关键材料是有机硅。

离型剂从反应机理来说可以分为三种：加成，缩合和辐射固化，即我们通常说的白金催化，有机锡催化，UV和EB固化。从产品形态来分，又有溶剂型，无溶剂型和乳液型。当然白金催化体系是主流。

下面主要交流一下白金催化体系反应机理，即加成型。所有的加成型离型剂都包含3个基本组成，即主剂，交联剂和白金催化剂。更严格来说应该必须有4个组分，还有一个抑制剂，幕后英雄，通常添加在主剂中。抑制剂的种类也挺多的，国内最常见的就是ECH。一般抑制剂的闪点很低，70多度就挥发了。由于抑制剂通常极少在客户端添加的，除非很特殊的应用，所以不会有污染的问题。除了这3(或4）个基本组成，有时还会用到各种添加剂，如重剥离控制剂，附着促进剂等。添加剂根据具体应用的配方而定，并不是必须的。

 接下来简单介绍一下各个组分的化学结构以及在配方中的作用。先说说主剂，其实就是乙烯基硅油。示意图中的是线性结构的，乙烯基在线的两头。中间链的长度不同，粘度就不一样，反应速度也会有很大区别，得到的离型力也会有区别

可以说主剂是给一个配方定基调的。而离型剂中常用的主剂为低粘度的端乙烯基硅油，最常用的粘度在 300cs~500cs之间。国内口碑好且能较好的满足离型剂需求的主剂生产企业主要以宜昌科林，浙江润禾，东莞兆舜等为代表。

主剂除了决定离型力，反应速度等性能外，对涂布的表面性能，硅油的覆盖性能也有决定性。表面性能的一个典型例子就是无溶剂的涂布面发涩，溶剂型的发滑。接下来轮到交联剂了。通俗点说，交联剂就是含氢硅油。化学结构式如下图。当然，看起来很简单，但其实也是有很多变化的。比如分子式中的X，y。

交联剂对配方的性能影响也很大，比如离型力，反应速度，还有附着等。特别是反应速度和附着，交联剂一般都是在平衡这两个指标性能。而作为催化剂的白金对配方固化后的性能几乎没有影响，它只是影响配方的浴槽寿命和配方的反应速度。

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