涂布量不均匀
原因：原纸匀度差，横幅不均匀；涂布头上料槽液位太低（锟式），造成刮刀局部楔形区涂料压力过大；上料锟和背锟间隙调整不当或刮刀磨损等。
措施：改善原纸匀度；提高涂布头上料槽液位，适当降低涂料粘度，清洁涂料喷嘴；观察刮刀磨损情况，及时更换新刮刀等。
2
刮刀条痕
原因：颜料有过大粒径颗粒或干涂料颗粒（推荐仪器：刮板细度计），从原纸表面掉下纤维等，使刮刀刀刃残留杂物；涂料固含量过高，在刮刀下形成不移动的涂料团，涂料颗粒形成条痕；涂料保水性差，涂料过量脱水；刮刀质量不好等。
措施：检查颜料粒度分布；提高原纸表面强度，减少纤维掉入涂料中；及时清洁刮刀；降低涂料固含量，提高涂料保水性。另外，在出现条痕时，可局部按压条痕处刮刀，使刮刀下颗粒随纸张运行排除。
3
涂层桔皮斑
原因：原纸匀度差，造成涂层吸收不均匀；刮刀角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。
措施：改善原纸匀度；调整刮刀角度，通常大于20度；更换合适的硬刮刀；降低涂料固含量，降低涂料粘度（相关仪器：粘度杯），或提高涂布量。
4
涂层表面麻坑点或条状坑点
原因：涂料流程设计不合理，存在涂料收到高湍流、冲击或高速剪切的情况，产生气泡较多，经过刮刀后在涂层上形成缺少涂料的线条或坑点。
措施：通过改造涂料流程，减缓涂料在输送和回流过程中收到冲击；避免高剪切搅拌和泵的使用；选择合适的消泡剂种类和用量。
5
涂布斑点
原因：背锟有损伤或粘有干涂料块、胶带或碎纸片等硬杂物；原纸有洞眼，涂布后涂料粘结在背锟上；刮刀有异物或损伤等。由于以上原因使刮刀局部压力过大或过小，出现上料不均与的斑点。
措施：及时更换刮刀；清洁刮刀；减少原纸产生洞眼的频率。
6
涂布复膜厚没有剥离强度
原因及排除方法：检查分层面的薄膜电晕处理是否达到要求，确定油墨是否达到剥离强度。一般来讲，印刷油墨采用复合油墨，但有些复合油墨达不到剥强度。目前许多油墨厂家为解决此问题专门生产了印刷BOPP涂布编织布专用油墨，这样会增加剥离强度牢固。
脱层是从涂布料与编织布之间分离，应检查编织布的电晕处理和涂布料的选用配比，找出原因及时排除。
7
涂布复膜时产生褶皱现象