康達科技集團(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案。

        主要经营产品产品包括单体、甲基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、RTV-2室温灌注模具胶、人体模型胶、LED封装胶、电源封装胶、商标胶、胸垫胶、密封胶等。

        一般工业上在批量生产之前，都会有小批量生产的的阶段，用来检测产品性能以及市场需求，不能盲目生产，否则造成产品积压，最终导致不必要的损失。相信大家应该也不会希望自己有产品积压，造成不必要的资金滞留。

        硅胶复模，这种工艺特别适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。所以小批量注塑的首选。

        相比3D打印，硅胶模具可以更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计师可以通过硅胶模具小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶模具会更省钱。

        而相比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，效率很低，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，遇到某些夹角问题，不易抛光，还容易留下漆液沉积痕迹，影响最终效果，存在加工风险。

        既然硅胶复模这么多优点，那么它到底是一种什么工艺呢？下面小七就给各位粉丝介绍一下。

一、原型制作

        所谓原型，就是我们要小批量生产的产品，我们要有产品才能做出模具。原型的制作一般选用3D打印或者传统的CNC加工。3D打印一般制造比较复杂的原型，而传统的CNC制作的一般都是结构相对比较规整的结构。

二、模具制作

        这是最核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。所以这部分要特别规范。

        先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，还需要放置一些定位销，以保证模具的精度，防止模具变形，然后用平整的板子作为定位板。用来固定液态硅胶，然后将其放置一边。

        接下来配置液态硅胶，以液态硅胶和固化剂一定比例混合，因为在混合的过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以要将配置好的液态硅胶放入真空机进行脱泡处理。为了保证脱泡的质量，需要反复脱泡2~3次。

        然后将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，此过程仍然接触空气，所以也要在真空机中进行脱泡处理。

将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。这时候固化剂的作用就体现出来了，它能缩短液态硅胶的固化时间。

       将固化好的围板取出，接下来就是开模阶段，拆下定位板，拔出定位销。开模过程十分重要，难度极大，所以要找经验丰富的师傅处理，否者会影响模具的精度。一般开模都采用锯齿式开模

开模后，取出原型，这样，液态硅胶的模具就做好了。

三、真空浇注

       然后我们就可以用我们制作的模具进行真空浇注了，这一切都是在真空条件下完成的，利用气压差将材料注入模具用，浇注完毕后要在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。

       特别提醒：该材料在特定的化学液体中容易被腐蚀，不建议用来接触浓缩溶剂，油品及经稀释后的氢氧化钠溶液，以免造成腐蚀和损坏。