康达科技集团(Qanta Group)， 是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要业务为特用化学品技术及特殊SILICONE与复合材料相关应用制程技术材料开发、设计、销售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案。

       康达科技集团有机硅事业部三部专业服务特殊塗布、延压、㨈出、射出、模压等硅膠制品行业。主要经营产品沉淀胶、气相胶、导电胶、阻燃胶、耐高温胶、绝缘子胶、出油胶、LSR液态射出型硅橡胶、自粘选择性接着液态射出胶、有机硅改质剂、硫化剂、脱模剂、发泡剂等。
       产品广泛应用在在按键、密封圈、挤出管、胶辊、垫片、导电黑粒、阳极帽、电线电、绝缘子、自润滑油封、耐热、防火、运动器材和医疗保健等硅胶产品，为多数国际知名企业采用。

        高分子材料中，硅橡胶和和聚四氟乙烯最具表面惰性所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/硬树脂基材方面使用包胶（复合注塑）工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶-硬树脂的包胶的良好粘结还是可能的：

包胶前保持基材表面清洁和干燥

        如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分干燥，否则脏污和水会严重影响粘结，这2个方面是基本的条件；

保持较高的成型工艺温度

       成型温度主要考虑液态硅橡胶的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键；

不添加具有润滑或者脱模的助剂

       硅橡胶本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模机或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘结效果；

小心脱模

       液体硅橡胶的固化过程比较慢，所以即使液态硅橡胶在刚刚脱模后，看似拥有良好的粘结强度，但实际上在开模的时候不一定就是固化最完全的时候，因此在脱模过程中尽量不要用力拉扯液态硅橡胶，这样等其缓慢冷却后会保持很好的粘结效果。

总而言之，严格使用上述方法，还是有可能能得到良好的自粘着液态硅橡胶产品，而其实这并不是因为液体硅橡胶的粘结性能有多好，而是因为其是液体，浸渍和渗透性能更好的缘故。