康达科技集团(Qanta Group)是全球领先的有机硅解决方案供应商之一,致力于提供个性化的有机硅解决方案。其拥有从金属硅到特种有机硅材料的全方位产品供应链。主要业务为特用化学品技术及特殊SILICONE与复合材料相关应用制程技术材料开发、设计、销售。目前已有18年以上历史，与全球500强企业有合作销售经验，是一家集科研，开发，生产及销售为一体的国家级高新技术企业，拥有国际化品质，技术和管理及提供一条龙Silicone 材料应用整合。公司拥有广泛的销售和研发网络，可提供有利于未来可持续发展的创新技术和基于市场需求的解决方案。

OCA光学胶主要用于触摸屏上的材料贴合。那么在OCA光学胶工艺中，常见的溢胶气泡等问题是什么原因呢？一起来分析了解下。

一般OCA光学胶工艺常见的问题有漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤等，我们展开来说一下出现这些问题的原因和以及怎么解决。

漏光问题，漏光一般是产品出货到客户贴合时产生的问题

解决办法：

①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。

②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。

③最后控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。

折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

解决办法：

①如果是卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，可改用大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。

③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。

⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。

溢胶问题

解决办法：

①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

②胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。

③排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。

④手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。

白点、异物问题

解决办法：

①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。

针孔、凹陷问题

解决办法：

①加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。

③如果是力度过大造成产品压痕，包装时注意轻拿轻放。

气泡问题

解决办法：

①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。

②原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。

③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。

④如果已经模切发现气泡，用高压脱泡机进行脱泡。