康達科技集團(Qanta Group)， 是全球領先的有機矽解決方案供應商之一,致力於提供個性化的有機矽解決方案。其擁有從金屬矽到特種有機矽材料的全方位產品供應鏈。主要業務為特用化學品技術及特殊SILICONE與複合材料相關應用制程技術材料開發、設計、銷售。目前已有18年以上歷史，與全球500強企業有合作銷售經驗，是一家集科研，開發，生產及銷售為一體的國家級高新技術企業，擁有國際化品質，技術和管理及提供一條龍Silicone 材料應用整合。公司擁有廣泛的銷售和研發網路，可提供有利於未來可持續發展的創新技術和基於市場需求的解決方案。

康達科技集團有機矽事業部三部專業服務特殊塗布、延壓、㨈出、射出、模壓等矽膠製品行業。主要經營產品沉澱膠、氣相膠、導電膠、阻燃膠、耐高溫膠、絕緣子膠、出油膠、LSR液態射出型矽橡膠、自粘選擇性接著液態射出膠、有機矽改質劑、硫化劑、脫模劑、發泡劑等。 

       產品廣泛應用在在按鍵、密封圈、擠出管、膠輥、墊片、導電黑粒、陽極帽、電線電、絕緣子、自潤滑油封、耐熱、防火、運動器材和醫療保健等矽膠產品，為多數國際知名企業採用。 

        矽膠製品是以矽膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。矽膠擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形；

    矽膠製品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時矽膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以矽膠製品成為同類橡塑類製品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體矽膠，能生產所有高溫膠生產的產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今後幾年發展的新趨勢。

一 、液體矽膠的優點

優勢：

1 對人體無毒 ，無嗅無味；

2 透明度好，可消毒；

性能：

1 良好的觸感、彈性、抗老化性能；

2 良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

3 良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

4 優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物質.

二、液體矽膠的應用範圍：

1 電子和機械工程，手機護套，密封件和墊片等

2 運動和只能設備，三防手機，手錶，玩具等

3  食品工業，嬰兒奶嘴，母嬰用品等。

4  醫療裝備，醫療密封，吸出器，呼吸面具等。

三、液體矽膠的特性：

液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。

四、液體矽膠模具加熱設計要點

液態矽膠注塑模具的模具溫度 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵。

模具表面溫度要求穩定，表面溫度過高，會產生製品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現製品無法脫模等品質問題。

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象。

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止範本彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

五、液體矽膠模具澆注設計要點

流道澆注系統設計，冷流道成型是液態矽膠的重要加工特徵之一。

冷唧嘴內部需設計冷卻系統：

冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產,週期更短：

冷唧嘴設計需採用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統：

注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

六、液態矽膠在手機防水中的應用案例

液態矽膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬+矽膠、塑膠+矽膠、玻璃+矽膠等二次成型的注塑方式將成為手機防水的新趨勢。

雙色矽膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水採用的塗膠粘接、超聲焊接等由於中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態矽膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重複精度高，防水效果提升，防水等級達5級以上。

液態矽膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。